Mặc dù phân phối bo mạch in thông qua các quá trình phụ gia giải quyết một số khó khăn do chế tạo trừ, bí quyết phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong sản xuất bo mạch điện mang chất lượng phù hợp. Về bản chất, các công đoạn phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho một hội đồng chứ chẳng hề trừ đi từ nó, và trong giả dụ in sản xuất bảng mạch, giai đoạn này mang thể tới trong 1 loạt các hình thức, bao gồm cả phương pháp khiến cho việc có mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số những bản mạch phẳng, sưng-etch và cách kết dính là loại đa dạng nhất của các công đoạn phụ, với cả hai xúc tác và không xúc tác bám dính laminate chuyên dụng cho vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và ko xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng với vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay không.
Kiểm tra sưng-etch và cách kết dính sở hữu thể giúp minh họa các nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ các kỹ thuật khác, vì mỗi bí quyết phân phối 1 khóa học riêng cho việc kết hợp hiệu quả dẫn đến một cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, 1 thủ tục tương đương liên quan tới việc tiêu dùng của nhiệt độ cao và áp lực. các lá đồng trong laminates trừ được hình thành mang phần nhô ra ở 1 bên, và bề mặt nhám này có thể hỗ trợ sự bám dính vào một điện môi. Ngược lại, sưng-etch những quá trình vật lý lặp lại các tính chất cơ học của 1 laminate trừ bằng cách cung ứng hóa sâu răng trong điện môi và làm đầy chúng mang đồng. Mặt khác, quá trình bám dính dựa trên việc áp dụng một lớp keo dính để liên kết dẫn tới những số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn có một chất nền là một khía cạnh quan trọng đối có mọi những giai đoạn phụ. Trong khi mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ có xu thế rơi vào trong 1 phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia giai đoạn này thường rộng hơn và mang thể là duy nhất để các cách cụ thể được tiêu dùng. ngoài những bắt buộc laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng cần đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác các thông số cụ thể.
Xem thêm: https://thapgiainhietblog.wordpress.com
một laminate được tiêu dùng trong quá trình sưng-etch mang thể nên thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. 1 laminate được dùng trong quá trình bám dính, mặt khác, sở hữu sơn dính được thiết kế để kích hoạt ở 1 giai đoạn cụ thể của chuỗi phân phối, cho phép các hội đồng để được xử lý bình thường cho tới khi nó được kích hoạt. Để đáp ứng đề nghị chất xúc tác, những laminate phải được gieo đủ sở hữu những chất xúc tác để cho một lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua một phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác không được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu làm suy giảm tính chất điện của laminate.
Hình ảnh trong công đoạn Additive
Tùy thuộc vào cách sản xuất cụ thể được dùng, những hình ảnh ban đầu cho một giai đoạn phụ có thể phải đáp ứng 1 số hoặc mọi của một loạt những tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho các cơ sở điện môi
• Resistance in-thông qua các quá trình
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
In-qua được gây ra bởi một lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt các layer rộng rãi lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết đến như là chống lại, và nó được dùng để chuyển các mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là 1 vấn đề liên quan đến ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở một góc không đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại mang mục tiêu chống lại nhưng ngăn ko cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại những vấn đề có thể cản trở sự vững mạnh của các dấu vết dây dẫn vào một hoạt động chống lại, nhưng việc sử dụng 1 laminate sở hữu độ đục cao hơn mang thể làm giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được thiết kế để liên kết để đồng và nó thường mang thể điều chỉnh những thông số xử lý chống để đạt được 1 mức độ ưng ý của bám dính. Tuy nhiên, cũng mang thể cưỡng lại được tiếp xúc có rộng rãi cái hóa chất và những phản ứng hóa học sở hữu thể làm cho suy yếu toàn vẹn của nó. Sau khi mô hình mạch đã được tăng trưởng, nướng và tiếp xúc bổ sung mang thể được tiêu dùng để tạo thêm liên kết ngang và vì thế tăng sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua 1 phản ứng Thúc đẩy đó sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
1 số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, có 1 phục vụ như là một phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng các chất xúc tác, trong khi thiết bị hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong 1 quá trình phụ, độ dày của dây dẫn sở hữu xu hướng được đánh giá cao đồng đều giữa các lắp ráp bảng điều khiển, mang nghĩa là phổ biến bảng đặt trên 1 bảng điều khiển duy nhất sẽ mang độ dày đồng như nhau bất đề cập vị trí của họ. Tỷ lệ chậm công đoạn lắng đọng đồng electroless với thể là 1 bất lợi, như lắng đọng sở hữu thể mất đến 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn ko đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự đoán hơn 1 kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào giai đoạn dùng chất phụ gia, các bảng điều khiển mang thể không bao gồm cưỡng ở giai đoạn mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong ví như không mang chống lại, đồng gửi tại các tỷ lệ tương tự dọc theo các trục ngang và dọc, và được trợ cấp mang thể cần phải có để đảm bảo sở hữu đủ thể tích giữa các bộ phận ngay tắp lự kề.
Hi. I’m Designer of Blog Magic. I’m CEO/Founder of ThemeXpose. I’m Creative Art Director, Web Designer, UI/UX Designer, Interaction Designer, Industrial Designer, Web Developer, Business Enthusiast, StartUp Enthusiast, Speaker, Writer and Photographer. Inspired to make things looks better.
0 nhận xét:
Đăng nhận xét