Co rút Porosity
với tháp giải nhiệt hai dòng chính của vấn đề độ xốp trong ngành công nghiệp kim loại: co rút độ xốp và độ xốp khí. Hao hụt là bởi tới nay những dòng phổ biến nhất và thường có thể được phát hiện trên bề mặt của một phần đúc bởi các gì dường như là lỗ nhỏ hoặc vết nứt. máy plasma cnc các lỗ sở hữu vẻ tròn, nhưng thực sự là góc ở hình dạng và có xu thế để tạo thành phân nhánh gãy xương nội bộ. Dày phần đa góc cạnh là dễ bị co rút như vậy, xảy ra lúc những kim mẫu nguội đi và đông đặc trong 1 mô hình không đồng nhất.
các loại đúc co ngót
có bốn tháp giải nhiệt loại co rút với thể xảy ra trong đúc kim loại: khoang, xốp, mang nhiều sợi, và độ co gai.
• Khoang co rút: khiếm khuyết này xảy ra tháp giải nhiệt khi hai nguồn khác nhau của vật liệu nóng chảy đang tham gia để tạo ra 1 mặt trận chung, trong lúc cứng cáp đã được diễn ra. 1 thiếu nguyên liệu thức ăn chăn nuôi thêm để lấp đầy dung tích tích lũy có thể tiếp tục máy plasma cnc làm trầm trọng thêm vấn đề khoang co rút.
• Sponge co rút: Điều này thường phát sinh trong những phần giữa dày hơn máy plasma cnc các sản phẩm đúc và gây ra một kết cấu lưới mỏng tương tự như dây tóc hoặc sợi nhánh để tháp giải nhiệt vững mạnh.
• co rút mang tháp giải nhiệt dạng sợi: Điều này dẫn đến 1 mạng lưới những vết nứt liên tục của những kích thước khác nhau và mật độ, thường là dưới 1 phần dày của vật liệu. Nó có máy plasma cnc thể là cạnh tranh để phát hiện, và các đường gãy xương sở hữu xu thế liên kết với nhau được.
• co tua: gãy xương đuôi gai là hẹp, tháp giải nhiệt đường dây phân phối tự dưng hoặc sâu răng mà thường không với liên quan. Họ thường mỏng hơn và nhẹ hơn các vết nứt sở hữu dạng sợi.
làm thế nào Nhiệt độ ảnh hưởng đến Đúc co ngót
Để giảm nguy cơ cho đúc kim chiếc co rút, nó là hữu ích để làm việc trong 1 phạm vi nhiệt độ khoanh. Kim dòng phải được đun nóng để đạt được đặc điểm nóng chảy ưng ý, nhưng vẫn chưa đạt trạng thái lỏng hầu hết của nó. máy plasma cnc Điều này thường đòi hỏi bắt buộc khiến nóng những tháp giải nhiệt vật liệu nhẹ trên điểm cái chảy của nó, nhưng vẫn thấp điểm nóng chảy của nó. Ngăn chặn quá nóng mang thể được chỉ là quan trọng để đúc hiệu quả như trồng máy plasma cnc 1 cái chảy nóng chảy.
Nó cũng siêu tháp giải nhiệt hữu ích để lưu ý rằng mang thể đúc nguội mang tốc độ lên đến 100 độ mỗi phút 1 lần nóng chảy đổ hoàn tất. nói máy plasma cnc từ co rút với thể được gây ra bởi vật liệu làm việc trong lúc cứng cáp là theo cách nào, điều quan trọng là buộc phải có tháp giải nhiệt đồ vật máy plasma cnc chuẩn bị để điều trị những phôi trước khi nó đã đặc lại.
hạn chế Common ngót Defects
những nguyên nhân nhiều tháp giải nhiệt nhất của co rút với liên quan tới đậu rót đúc, đó là lối đi qua đó kim cái nóng chảy được đổ vào máy plasma cnc một khuôn. Trong 1 số lĩnh vực, chẳng hạn như những phần nặng của khuôn, kim chiếc mất phổ biến thời gian để ký hợp đồng và củng cố, khiến cho giảm vật liệu sẵn có thức ăn và khiến cho nâng cao khả năng co ngót, đặc thù là trường hợp đậu rót là quá nhỏ so có khối lượng của dòng chảy. máy cắt plasma CNC 1 đậu rót đúng kích cỡ gắn trực tiếp vào phần nặng mang thể điền vào tháp giải nhiệt các khoang và sản xuất những máy plasma cnc nguyên liệu thức ăn cần phải có để chống co ngót khi khiến mát xảy ra. không tính ra, bằng phương pháp tiêu dùng tháp giải nhiệt một hình tròn, chứ chẳng hề là một căn hộ hoặc hình vuông, cổng ở đậu rót thêm có thể khiến giảm nguy cơ hình thành các khuyết tật.
tiêu dùng tháp giải nhiệt đậu rót hẹp hoặc giảm dần với thể dẫn đến những kim cái nóng chảy được phun thay vì đổ vào trong khoang. khi điều này xảy ra, một số phần của phôi bắt đầu để củng cố trước lúc hầu hết khuôn được khiến cho đầy. loại chảy nóng chảy vào khoang máy plasma cnc cần càng đồng đều càng thấp, và tháp giải nhiệt một trung tâm lớn hơn đậu rót hoặc một sự sắp xếp đa dạng máy plasma cnc đậu rót với thể giúp đạt được việc sản xuất thậm chí của vật liệu.
Nguồn: http://vn-j.com.vn/
Hi. I’m Designer of Blog Magic. I’m CEO/Founder of ThemeXpose. I’m Creative Art Director, Web Designer, UI/UX Designer, Interaction Designer, Industrial Designer, Web Developer, Business Enthusiast, StartUp Enthusiast, Speaker, Writer and Photographer. Inspired to make things looks better.
0 nhận xét:
Đăng nhận xét